(一)、鑄鋁件氣孔缺點構成的原因與操控辦法
　　合金鋁壓鑄時，液體金屬內含有許多氣體，這時若熔煉欠安，將會導致根底結晶化，造成內部氣體不能排出，呈現氣孔問題。要操控氣孔缺點，應當在生產時嚴厲依據工藝流程處理，爐料應潔凈、干燥，甚至還要采用除氣劑輔助排氣。在壓鑄時應留意排氣的環節。其次，應精確選取壓鑄工藝指標，若鋁鑄件指標選取不精確，金屬液體于模具內成型，或是液體流向不適宜時，則模具內的氣體將很難正常排出，如此就會呈現包卷氣體。
　　為(wei)避免包卷氣體的(de)構成，就要求選(xuan)取恰當(dang)的(de)充型速(su)度，在完整成型的(de)一起(qi)，減小充型速(su)度。并(bing)且，還應擴大內(nei)澆(jiao)口范圍，如此就可(ke)以減小金屬液體流速(su)，避免湍流的(de)呈現(xian)。
　　時還可以減小澆鑄溫度、速度和壓力，如此就可以避免包卷氣體的構成。，模具排氣才能欠安，在澆鑄時，若模具排氣功能差，氣體將與液體一起冷卻，如此在鑄鋁件內就會構成氣孔。未避免這種現象，要求模具具各杰出的排氣系統，避免多股合金流于磨具內相沖撞磨。模具澆口是主導流態應方便排氣，避免液體金屬產生漩渦。在規劃內澆口時，應留下修模富余量，唯有如此，在澆鑄時方可辦理操控壓射速度，減小氣孔構成的概率。
　　(二)、鑄(zhu)鋁件化學成(cheng)份(fen)不合格
　　鑄鋁件(jian)重(zhong)要合金元素(su)和雜質(zhi)濃(nong)度與技能需求不一致，在對樣本進行化(hua)學剖(pou)析和光(guang)譜剖(pou)析呈現。首要是因為(wei)配(pei)料(liao)核算(suan)不精(jing)確，元素(su)燒(shao)損量(liang)考量(liang)過少，配(pei)料(liao)核算(suan)錯(cuo)誤等(deng)；質(zhi)料(liao)、回爐料(liao)的成分不正確或沒(mei)有進行剖(pou)析就(jiu)投用；配(pei)料(liao)時稱量(liang)錯(cuo)誤。
　　操控(kong)辦法：關于(yu)氧化燒壞(huai)較大(da)的(de)金(jin)屬，在配料(liao)(liao)(liao)時要(yao)依據(ju)技能要(yao)求的(de)上限(xian)和經(jing)驗燒壞(huai)值上限(xian)配料(liao)(liao)(liao)計量；配料(liao)(liao)(liao)后且經(jing)過校核；檢測稱(cheng)重與化學研究(jiu)、光譜研究(jiu)是否精確；定時校準衡器，不正確的(de)禁用；配料(liao)(liao)(liao)所要(yao)資料(liao)(liao)(liao)分開符號存儲，依據(ju)順序(xu)排列應用；重視原資料(liao)(liao)(liao)辦理，標(biao)識明確，存放(fang)標(biao)準；合(he)金(jin)液禁止太(tai)熱(re)和熔煉(lian)時刻(ke)(ke)太(tai)長；應用前(qian)經(jing)過爐前(qian)剖(pou)析，剖(pou)析不合(he)格要(yao)立刻(ke)(ke)調節鑄鋁件成份(fen)，補添爐料(liao)(liao)(liao)或是減弱。