1、中心凝結：大多數凝結介于逐層與糊狀凝結之間，稱為中心凝結。正常狀況來說，鋁鑄件質量與其凝結辦法密切相關金的充型，便于不讓縮孔和縮松；糊狀凝結時是取得緊實的鋁鑄件的凝結辦法。

2、糊狀凝(ning)(ning)(ning)(ning)結：如(ru)果鋁(lv)合金的(de)結晶(jing)溫度范圍很寬，且鋁(lv)鑄件的(de)溫度分布較為(wei)平整，則在凝(ning)(ning)(ning)(ning)結的(de)某段(duan)時刻內，鑄件外表并不存在固體層(ceng)，而(er)液、固并存的(de)凝(ning)(ning)(ning)(ning)結區貫穿(chuan)整個斷面(mian)，類似于(yu)水泥凝(ning)(ning)(ning)(ning)結，糊狀而(er)后固化，稱為(wei)糊狀凝(ning)(ning)(ning)(ning)結。

3、逐層凝結(jie)：鋁(lv)或共晶成(cheng)分鋁(lv)合金(jin)在凝結(jie)過程中不存在液(ye)、固(gu)并存的(de)凝結(jie)區，故斷面上外層的(de)固(gu)體和(he)內(nei)層的(de)液(ye)體由一條(tiao)界線(凝結(jie)前沿(yan))清楚分開。跟著溫度的(de)下降，固(gu)體層不斷加厚，液(ye)體層不斷削減(jian)，鋁(lv)鑄件，這種凝結(jie)辦法為(wei)逐層凝結(jie)。

鋁鑄件是一種常見的機械制造工藝，這是一種使用重力向下的壓力，解決了很多問題。鋁鑄件辦法有金屬型鑄造和真空高壓鑄造。在國內由于由于工藝老練，準備周期短，大多數鋁合金鑄造選用金屬型重力鑄造。而鋁合金金屬型重力鑄造是使用金屬液自身的分量充型和補縮的一種鑄造工藝，金液澆注及充型過程中簡單發生紊流，使合金液易卷氣和氧化。
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鋁鑄件(jian)的(de)外(wai)表涂(tu)裝工(gong)藝(yi)。鋁鑄件(jian)是(shi)用(yong)來制造一(yi)些(xie)鋁制品(pin)的(de)，這些(xie)工(gong)件(jian)為了是(shi)需要在外(wai)表進行噴(pen)涂(tu)，噴(pen)漆可(ke)以很(hen)好的(de)隔絕空氣和(he)水。涂(tu)裝工(gong)藝(yi)一(yi)般(ban)可(ke)分為：噴(pen)漆、噴(pen)粉和(he)電泳。工(gong)件(jian)經(jing)外(wai)表處理(li)后，針對不(bu)同工(gong)件(jian)對外(wai)觀(guan)和(he)的(de)要求，選用(yong)恰當的(de)噴(pen)涂(tu)工(gong)藝(yi)及設(she)備(bei)，同時應(ying)注意流平(ping)、干燥、冷卻等工(gong)序的(de)操(cao)控，否則會對產品(pin)質(zhi)量發生(sheng)不(bu)良影響(xiang)。

鋁鑄件中連(lian)鑄連(lian)札的重要性：

1、省去(qu)了鑄錠(ding)、修錠(ding)及錠(ding)的(de)運輸(shu)，省去(qu)了加熱工序及加熱設(she)置配備布置。

2、成(cheng)卷(juan)線坯質量(liang)輕重(zhong)不受限制，線坯卷(juan)重(zhong)可達1t以上，篩選了焊頭次數(shu)，前進(jin)了出產速率。

3、機器化、主動化水平前進，改(gai)進了勞(lao)動條件。

4、軋件(jian)直(zhi)線通過機列(lie)，溫降(jiang)少，篩(shai)選了軋件(jian)旋(xuan)轉及與(yu)設(she)置配備布(bu)置發生粘、刮、碰等征象，外(wai)層質量高。

鋁鑄件鑄造應(ying)力包(bao)括熱應(ying)力、相(xiang)變應(ying)力及縮短應(ying)力三(san)種(zhong)。各種(zhong)應(ying)力發生的原(yuan)因不盡(jin)相(xiang)同。

1、吸氣(qi)性

鋁(lv)(lv)合金(jin)(jin)易吸收氣(qi)體，是鑄造鋁(lv)(lv)合金(jin)(jin)的(de)(de)(de)首要特性。液(ye)態鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金(jin)(jin)的(de)(de)(de)組分(fen)與爐料(liao)、物(wu)焚燒產物(wu)及鑄型等所含(han)水分(fen)發生(sheng)反響而發生(sheng)的(de)(de)(de)氫(qing)氣(qi)被鋁(lv)(lv)液(ye)體吸收所形成的(de)(de)(de)。鋁(lv)(lv)合金(jin)(jin)熔液(ye)溫度(du)(du)越高，吸收的(de)(de)(de)氫(qing)也越多；在700℃時，每100g鋁(lv)(lv)中氫(qing)的(de)(de)(de)溶(rong)解(jie)度(du)(du)為0.5～0.9，溫度(du)(du)升高到(dao)850℃時，氫(qing)的(de)(de)(de)溶(rong)解(jie)度(du)(du)添(tian)加(jia)2～3倍。當(dang)含(han)堿(jian)金(jin)(jin)屬(shu)雜質時，氫(qing)在鋁(lv)(lv)液(ye)中的(de)(de)(de)溶(rong)解(jie)度(du)(du)明顯添(tian)加(jia)。

2、縮短應力

鋁(lv)(lv)鑄件(jian)縮短(duan)時(shi)(shi)遭到鑄型(xing)(xing)、型(xing)(xing)芯(xin)的(de)(de)(de)阻礙而發生拉(la)應(ying)力(li)(li)(li)所(suo)形成的(de)(de)(de)。這種應(ying)力(li)(li)(li)是暫時(shi)(shi)的(de)(de)(de)，鋁(lv)(lv)鑄件(jian)開(kai)箱(xiang)是會自動消失。但(dan)開(kai)箱(xiang)時(shi)(shi)刻不當(dang)，則常(chang)常(chang)會形成熱裂(lie)紋，特別是金屬型(xing)(xing)澆注的(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)合(he)金往往在這種應(ying)力(li)(li)(li)作用(yong)下簡單發生熱裂(lie)紋。鑄鋁(lv)(lv)合(he)金件(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)殘留應(ying)力(li)(li)(li)降低(di)了合(he)金的(de)(de)(de)力(li)(li)(li)學性能，影響鑄件(jian)的(de)(de)(de)加工精(jing)度。鋁(lv)(lv)鑄件(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)殘留應(ying)力(li)(li)(li)可通過退火(huo)處理去(qu)掉。合(he)金因導熱性好，冷(leng)卻過程中(zhong)無相變，只需鑄件(jian)結構，鋁(lv)(lv)鑄件(jian)的(de)(de)(de)殘留應(ying)力(li)(li)(li)一般小。

鋁(lv)鑄件(jian)起皮防預辦(ban)法首(shou)要有：選用(yong)鈉基膨(peng)(peng)潤土或(huo)(huo)添加(jia)黏土參加(jia)量。正確選用(yong)原砂(sha)，在鑄鐵件(jian)中(zhong)不該(gai)過分的(de)追求(qiu)砂(sha)子(zi)SiO2含(han)(han)量。粗(cu)砂(sha)比細(xi)砂(sha)的(de)夾(jia)砂(sha)傾向(xiang)小，粒度(du)分散(san)的(de)比粒度(du)會集(ji)的(de)夾(jia)砂(sha)傾向(xiang)小。操(cao)控(kong)型砂(sha)水分的(de)含(han)(han)量，在濕型中(zhong)要嚴格操(cao)控(kong)型砂(sha)水分，可(ke)選用(yong)外(wai)表烘干。參加(jia)木屑（0.2~2%）、山芋粉或(huo)(huo)糊精等附加(jia)物、增大鑄型的(de)變形量。參加(jia)煤(mei)粉、渣(zha)油等附加(jia)物，削減型砂(sha)的(de)膨(peng)(peng)脹。

把握造(zao)型(xing)(xing)(xing)(xing)操(cao)作(zuo)(zuo)，在(zai)(zai)濕(shi)型(xing)(xing)(xing)(xing)中緊實度(du)不能過高（操(cao)控(kong)(kong)在(zai)(zai)65~85），扎好出(chu)氣(qi)孔(kong)，修(xiu)型(xing)(xing)(xing)(xing)時(shi)盡量少刷水(shui)、修(xiu)補處與本體應連(lian)成一體，可用(yong)(yong)插釘子(zi)的(de)(de)辦法來加固砂(sha)型(xing)(xing)(xing)(xing)。改進(jin)澆注(zhu)工藝，在(zai)(zai)或許的(de)(de)范圍內選用(yong)(yong)低溫文快澆工藝，并且使內澆道(dao)分(fen)散開設，防止金(jin)屬的(de)(de)熱作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)過于會(hui)集。總歸(gui)，為了防預(yu)夾砂(sha)缺(que)點，除(chu)了首(shou)要操(cao)控(kong)(kong)砂(sha)型(xing)(xing)(xing)(xing)質量以(yi)外，也要合作(zuo)(zuo)以(yi)正確的(de)(de)造(zao)型(xing)(xing)(xing)(xing)和澆注(zhu)等(deng)工藝操(cao)作(zuo)(zuo)，才能取(qu)得好的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)。