鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力效果下注入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：樹脂砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。現在應用Z多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具選用耐熱合金鋼制造而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。重力鑄造的鋁液一般選用手藝倒入澆口，依托金屬液的自重充溢型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。

鋁合金重力澆鑄件的特色為：

1、產品(pin)外表光潔度不高，拋丸后易產生(sheng)凹坑。

2、鋁鑄件內部氣(qi)孔少，可(ke)進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理。

3、產品細密(mi)性低、強度稍差，但延伸率高(gao)。

4、模(mo)具(ju)本錢較低，模(mo)具(ju)使用壽(shou)命長(chang)。

5、出(chu)產(chan)效率低，然后增(zeng)加了出(chu)產(chan)本錢。

工藝較簡(jian)單，不(bu)適合(he)出產(chan)薄壁件。在產(chan)品挑選何種工藝出產(chan)的(de)時(shi)候，主要根據工件的(de)壁厚(hou)(hou)做挑選，產(chan)品壁厚(hou)(hou)大于8mm時(shi)，壓(ya)鑄(zhu)會構成許多的(de)氣孔(kong)存于壁內，故(gu)而壁厚(hou)(hou)較厚(hou)(hou)的(de)產(chan)品可以(yi)挑選重力鑄(zhu)造工藝完成。

低壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)造一般以緊(jin)縮(suo)空氣(qi)(qi)為動力(li)(li)，可所(suo)以空氣(qi)(qi)，也可所(suo)以惰(duo)性(xing)氣(qi)(qi)體(ti)，將(jiang)緊(jin)縮(suo)氣(qi)(qi)體(ti)通(tong)入密閉容(rong)器（坩堝(guo)），效果在(zai)(zai)(zai)保持必定澆注(zhu)溫度(du)的(de)(de)合(he)金(jin)液面上，構成密封容(rong)器內與型(xing)腔內的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)差，使金(jin)屬(shu)液從(cong)在(zai)(zai)(zai)較低的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)0.01－0.05MPa下(xia)(xia)在(zai)(zai)(zai)密閉容(rong)器中沿著升(sheng)液管自(zi)下(xia)(xia)而(er)上流經升(sheng)液通(tong)道、鑄(zhu)型(xing)澆口(kou)，平穩填充型(xing)腔。待金(jin)屬(shu)液充溢型(xing)腔之后(hou)，增大氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)，在(zai)(zai)(zai)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)效果下(xia)(xia)，金(jin)屬(shu)液從(cong)上而(er)下(xia)(xia)冷(leng)卻、結晶、凝結，在(zai)(zai)(zai)凝結過程中不斷有金(jin)屬(shu)液補充。然后(hou)撤掉密閉容(rong)器內的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，讓(rang)升(sheng)液管、澆道內還(huan)沒有凝結的(de)(de)金(jin)屬(shu)液依(yi)托自(zi)身重力(li)(li)回落到(dao)密閉容(rong)器中，完成一個循環。整個過程的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)、時刻、速度(du)、溫度(du)等(deng)都可控。與高壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)造相比(bi)，所(suo)受壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)大小不同，液態(tai)金(jin)屬(shu)流動方(fang)向不同。

低壓(ya)鑄(zhu)造原理因為低壓(ya)鑄(zhu)造充型平穩，液流和氣流的方(fang)向共同，故氣孔、夾渣等缺陷少(shao)；安排細密，鑄(zhu)件(jian)力(li)(li)學(xue)性(xing)能高；充型能力(li)(li)強，有利于(yu)構(gou)成概括明晰、外(wai)表(biao)光潔的鑄(zhu)件(jian)，故重要的鋁合(he)金鑄(zhu)件(jian)常選用低壓(ya)鑄(zhu)造。

低壓鑄造(zao)長處(chu)：

1、純(chun)凈金屬液(ye)充(chong)型(xing)(xing)，提高了(le)鑄件的(de)(de)純(chun)凈度。因為熔(rong)渣(zha)一(yi)般浮于金屬液(ye)外表(biao)，而低壓鑄造(zao)由坩(gan)堝(guo)下部的(de)(de)金屬液(ye)通過(guo)升液(ye)管(guan)完(wan)成充(chong)型(xing)(xing)，徹底避免(mian)了(le)熔(rong)渣(zha)進入鑄型(xing)(xing)型(xing)(xing)腔的(de)(de)可能性。

2、金屬(shu)(shu)液充(chong)型平穩，削(xue)減(jian)或避(bi)免了金屬(shu)(shu)液在充(chong)型時的(de)翻騰、沖擊、飛濺現象，然后(hou)減(jian)成(cheng)少了氧化(hua)渣(zha)的(de)構成(cheng)。

3、鑄(zhu)(zhu)件成(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)好，金屬液(ye)在壓力效果下充型，可以提高金屬液(ye)的(de)流動性(xing)(xing)，有(you)利于構成(cheng)(cheng)概括(kuo)明晰(xi)、外表(biao)光潔的(de)鑄(zhu)(zhu)件，關于大型薄(bo)壁鑄(zhu)(zhu)件的(de)成(cheng)(cheng)型更為有(you)利。

4、鑄(zhu)件在壓(ya)力效果(guo)下結晶凝結，能得到充分地補縮，鑄(zhu)件安排細密。

5、提高了金屬液(ye)的(de)(de)收(shou)(shou)得率(lv)(lv)，一(yi)般情況下(xia)不需要冒口(kou)，而且升液(ye)管中未凝結的(de)(de)金屬可回流(liu)至坩(gan)堝，重(zhong)復使(shi)用，使(shi)金屬液(ye)的(de)(de)收(shou)(shou)得率(lv)(lv)大大提高，收(shou)(shou)得率(lv)(lv)一(yi)般可達90%。

6、出產(chan)操作方便，勞動條件好，出產(chan)效率高，易完(wan)成(cheng)機械化和自(zi)動化。