鋁合金重力鑄造在作業的進程中隨著其鑄件形狀雜亂的程度不同，其產品的鑄造模具也各不相同，即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具仍是有其共性的。

鋁合金重力鑄造在操作時有必要挑選適宜的鑄造工藝，其鑄造工藝的好壞直接關系到鑄件質量和工藝出品率的高低。國內有些模具制造廠，已開始使用凝結模擬來進行鑄造工藝輔助設計，經過對充型和凝結進程的計算機模擬，發現易產生鑄造缺點的熱結鋁合金鑄造部位并予以戰勝，這對進步鑄造工藝設計的可靠性，有用防止模具在調試進程中不必要的返工，是十分重要和有用的。

鋁合金重力鑄造工藝結構和功能優勢

模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實的模架和模塊，不僅是模具壽命的有用確保，并且關于模具連續作業進程中溫度場的調理都具有非常重要的效果。模具要有較可靠的冷卻體系和拔氣體系。經過冷卻，不僅可有用進步勞動生產率，并且可調理鑄件溫度場、操控鑄件冷卻速度，進而影響鑄件內部組織結構和晶粒尺度、完成有用操控鑄件機械性鋁合金鑄造能的目的。

顧名思義，拔氣(qi)，是人為(wei)地(di)將(jiang)型(xing)腔內(nei)部的氣(qi)體排到型(xing)腔外以減(jian)少(shao)鑄件產(chan)生氣(qi)孔(kong)類缺點的可能。一起(qi)，經過加裝排氣(qi)塞也可以調劑部分小區域(yu)的模(mo)溫，對防止和(he)戰(zhan)勝(sheng)鋁合金開裂和(he)縮陷有很(hen)重要(yao)的效(xiao)果。

有(you)必要要有(you)與澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機相匹配的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)定(ding)(ding)位(wei)設備(bei)和(he)便利的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)安裝體系。定(ding)(ding)位(wei)設備(bei)不僅是(shi)(shi)確保鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)尺度、減少(shao)披(pi)縫和(he)毛(mao)刺(ci)的(de)(de)關健，并(bing)且也是(shi)(shi)確保澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機正(zheng)常作業的(de)(de)關健，可以(yi)說，模(mo)(mo)具(ju)沒(mei)有(you)好的(de)(de)定(ding)(ding)位(wei)設備(bei)，沒(mei)有(you)好的(de)(de)合格的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)。