鋁鑄件在充填過(guo)程中，由(you)于相關因(yin)素(su)，有些部位沒有完全充填，稱為(wei)欠(qian)鑄(zhu)。在鋁壓鑄(zhu)件(jian)的(de)生產過(guo)程中，壓鑄(zhu)廠會遇到很(hen)多影響質量的(de)因(yin)素(su)。今天，青鑄(zhu)壓鑄(zhu)廠想和(he)大家分享(xiang)的(de)鋁壓鑄(zhu)件(jian)的(de)欠(qian)壓就是它的(de)主要缺陷之一(yi)。哪些因(yin)素(su)會導(dao)致鋁壓鑄(zhu)件(jian)的(de)鑄(zhu)造不足？

1、鋁壓鑄(zhu)件的(de)充型條件差，表現為下鑄(zhu)件有(you)不規則的(de)金屬凝聚。原(yuan)因如下：

1.1壓(ya)力不(bu)足和不(bu)足，移動前沿鋁液凝固過早時，鋁壓(ya)鑄(zhu)件的(de)角部、深凹、薄(bo)壁（甚至比平均壁厚更薄(bo)）、圓(yuan)柱孔壁等部位會被投下。

1.2.壓鑄模具溫(wen)度過低(di)；

1.3鋁合金(jin)澆(jiao)注溫度過低(di)；

1.4.壓(ya)鑄(zhu)模(mo)內澆(jiao)口位置(zhi)不(bu)好，造成運動阻力(li)大。

2、壓(ya)鑄模(mo)模(mo)腔內(nei)有(you)氣體，其特(te)點是下鑄件表面潤滑，但形狀(zhuang)不規則(ze)。原因如下：

2.1 難(nan)以設(she)置溢流系統、氣體聚(ju)集(ji)的地方；

2.2 熔融(rong)金(jin)屬在活動過程中，湍流劇烈(lie)，氣體(ti)被(bei)包(bao)裹。

3、壓鑄模腔殘留

3.1涂(tu)(tu)層用量或噴涂(tu)(tu)方法(fa)不當造成壓(ya)鑄模具局部(bu)涂(tu)(tu)層沉積。

3.2.成型鋁壓(ya)鑄(zhu)件鑲嵌間(jian)隙過大，或滑動配(pei)合間(jian)隙過大，填充(chong)時金屬碰到。鋁壓(ya)鑄(zhu)件出來后(hou)，沒有完全帶(dai)出來，夾在縫隙里。

需要(yao)注意的(de)是，當鋁壓鑄(zhu)件的(de)欠鑄(zhu)部分嚴(yan)重時，可視為鋁合金壓鑄(zhu)件的(de)形(xing)狀不(bu)符合拉深要(yao)求(qiu)。一般不(bu)允許(xu)欠鑄(zhu)。

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